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新能源汽车

新能源汽车

电加工技术正在深度赋能新能源汽车行业。这种技术特别擅长加工复杂形状和高硬度材料（如淬火钢、硬质合金），非常适用于新能源汽车的电池模组、发动机壳体以及轻量化车身模具的精密制造。其非接触式的加工特性（无机械切削力），有效避免了传统加工中因切削力导致的工件变形和刀具损耗问题。在新能源汽车市场竞争日趋激烈的背景下，电加工技术为制造商带来了显著的技术革新与竞争优势，推动其生产模式向更智能化、高效化的方向发展。
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特色材料

特色材料

电加工技术作为一种利用电能和电化学能对材料进行加工的特种制造技术，因其能够高效处理高硬度、高韧性、耐高温等传统加工难以应对的特殊材料而得到广泛应用。该技术通过高频脉冲放电产生瞬时高温蚀除材料，具备“以柔克刚”的特性，可对硬质合金、钛合金、淬火钢、石墨等导电体实现微米级精度的复杂型腔和曲面加工，且加工过程中无机械应力，避免了工件变形和残余应力的产生。随着智能化、精密化的发展，电加工技术将继续推动特殊材料加工领域的进步。
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航空航天

航空航天

电加工技术作为特种加工的重要分支，凭借其能够高效处理难加工材料并完成复杂结构制造的特点，在航空航天产业中发挥着不可替代的作用，电火花加工主要包括切割、穿孔、成形等类型。航空航天领域广泛使用钛合金、高温耐热合金、高强度钢等难切削材料，并涉及大量复杂型腔、微细孔及精密构件的制造，如发动机叶片、整体叶盘、机匣。传统机械加工方法在面对这些材料和高精度要求时，往往存在效率低、成本高甚至无法完成的困境，而电加工技术则能有效应对这些挑战，实现高效、低成本的加工。
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半导体材料

半导体材料

电加工技术在半导体产业中发挥着重要作用。硅、锗、砷化镓和碳化硅等半导体材料由于脆性高、塑性低而难以加工。过去采用划片、刀片切割等传统加工方法会造成裂纹、边缘不良、蓝膜损坏等质量问题。放电加工作为一种新型方法通过脉冲放电去除材料，利用受控电脉冲产生的热能从工件中提取材料是半导体材料加工的一种非常有效的方法。具体应用包括晶圆切割辅助工具（如夹具和引线框架模具）的制造，以及利用电火花加工实现半导体材料的复杂曲线切割和型面加工。
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PCD刀具行业

PCD刀具行业

电加工技术，特别是电火花加工，在PCD（聚晶金刚石）刀具制造行业中得到广泛应用，广泛覆盖金属刀、木工刀等方面，主要用于PCD复合片的切割和刀具刃口的成形。这是一种高效率的加工方法，其原理是利用脉冲放电产生的高温瞬时熔化和气化PCD材料中的金属结合剂，从而实现材料去除。该技术尤其擅长加工传统磨削难以胜任的复杂内凹形轮廓。因其加工效率高且能处理复杂形状，电加工技术是PCD刀具制造，特别是粗加工和半精加工阶段的重要工艺之一。
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模具行业

模具行业

电加工技术是目前最流行的四大加工方法之一，和铣削、车削和磨削并驾齐驱。在模具行业中，它是一个非常重要的工艺环节。现代模具制造的发展方向是高速切削加工与电加工两者紧密相连，优势互补。该技术通过电极与工件间高频脉冲放电产生的瞬时高温蚀除材料，尤其擅长加工高硬度、高强度的导电材料，并且能够轻松高效的完成微米级的复杂型腔、窄缝、深孔、精密细小及异形轮廓的制造。目前，约三分之一的模具加工工作量由电加工设备承担，成为了现代模具制造不可或缺的核心技术之一。
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精密零部件加工刀具

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